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國際新聞

精密機械加工時精密度出現問題怎么辦?

2019-03-20 點擊數:831
    有時候施工人員反映精密機械加工時精確度不準備會出現錯誤,精確度出現問題是非常嚴重的,下面由蘇州精密機械加工廠家-- 蘇州威捷特精密機械給大家分析一下機械加工精確度出現問題的原因以及我們該怎么處理,具體內容如下:
    一、工件尺寸準確,表面光潔度差。
    原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。
    解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床調整水平,固定平穩;機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦。
    二、工件產生錐度大小頭現象。
    原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
    解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
    三、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小。
    原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。
    解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承。
    四、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化。
    原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
    解決方案:在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調整修復;檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;按照工件圖紙要求改進,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。
    五、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位。
    原因:振動頻率的重疊導致共振;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
    解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。
    以上便是蘇州精密機械加工廠家-- 蘇州威捷特精密機械為大家整理的資料,更多蘇州精密機械加工,蘇州精密配件加工,蘇州配件加工,蘇州精密機械配件加工等信息,請關注我們的網站!
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